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供应:刚玉砖_刚玉砖生产商(认证企业)

2019-01-02 19:37:00

刚玉砖是以a-Al2O3为主要成分的特种耐火材料,生产工艺是将刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练,用高压力摩擦压砖机或油压机成型,刚玉砖坯经烘

   刚玉砖白刚玉磨料是以a-Al2O3为主要成分的特种耐火材料,生产工艺是将刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练,用高压力摩擦压砖机或油压机成型,刚玉砖白刚玉磨料坯经烘干后装入高温窑内烧成,温度在1650~1700℃烧结。高温煅烧使坯体结构中气孔减少,晶粒增大约25~40倍。刚玉砖白刚玉磨料强度的变化取决于氧化铝的含量、烧结温度和显微结构白刚玉,并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。



   氧化铝空心球砖在非稳态导热时的蓄热损失占窑炉热损失的比例很大,如何使氧化铝空心球砖的蓄热损失降至低,对提高窑炉热效率,降低燃耗是非常重要的。在设计窑炉时,确定氧化铝空心球砖结构并计算其蓄热量是确定窑炉燃耗量的重要工作之一,工程上一般采用加热开始和终了时氧化铝空心球砖内外温度的平均值来计算其蓄热量。刚玉砖白刚玉磨料是一种重要的耐火砖,应用非常广泛,刚玉砖白刚玉磨料,质量好,价格优惠,产品销往国内各地.


由于氧化铝空心球砖的导热是非稳态的,氧化铝空心球砖温度分布在整个加热周期内是不断变化的,加热终了时砌体内温度分布并非直线,所以按照砌体内外表面温度的平均值计算蓄热量必然会造成较大误差。此外白刚玉微粉,当砌体由多层材料组成时,计算各层材料间的界面温度也非易事,这也影响了计算精度。由于在非稳态导热时,氧化铝空心球砖的温度分布及蓄热损失与窑炉的具体工作制度直接相关,故需要结合具体窑炉和具体工作制度进行计算。在大多数情况下窑炉的砌体结构一般采用两层或多层氧化铝空心球砖,利用有关手册的经验数据或公式计算其温度分布和蓄热损失是非常繁琐的,且误差也较大,而新材料在窑炉上的应用,也使得旧手册过时不再适用。



中国耐火砖在资源、成本及发展环境方面具有得天独厚的优势。河南具有丰富的耐火原料资源,镁矿、铝土矿等资源为我国重要的耐火原料。其中镁矿的储藏量占世界总量的26.29%。同时,在钢铁、建材、有色、化工、电力等高温工业发展的促动下,我国耐火材料工业发展迅速,耐火材料生产工艺、技术、装备水平不断提升,产品质量不断提高,品种不断增加,逐渐得到国际市场的认可,产销量已多年稳居世界第1。随着我国经济实力的整体提高,河南耐火材料厂发展越来越好。


干燥制度是刚玉砖白刚玉磨料砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排出干燥介质的温度和相对湿度,刚玉砖白刚玉磨料砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。

目前,耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥,干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素:物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体最初含水量和干燥终了对残余水分的要求、干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构等。通常,推车间隔时间为15~45min,大型和特异型制品,在进入干燥器之前,应自然干燥24~48h再进入干燥器,以防止干燥时过快而出现开开裂。

干燥器内压力制度,一般应采用正压操作,防止冷空气吸入。如采用废气作为干燥介质时,应采用微负压或微正压操作,避免烟气外逸,影响人工健康。




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