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湖北白刚玉微粉_铬刚玉砖价格_铬刚玉砖企业

2019-01-03 10:03:32

白刚玉微粉中氧化铝的含量大于90%、是以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均

   白刚玉微粉中氧化铝的含量大于90%、是以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好铬刚玉砖,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。


   刚玉砖是以a-Al2O3为主要成分的特种耐火材料,生产工艺是将刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练,用高压力摩擦压砖机或油压机成型白刚玉磨料,刚玉砖坯经烘干后装入高温窑内烧成,温度在1650~1700℃烧结。高温煅烧使坯体结构中气孔减少,晶粒增大约25~40倍。刚玉砖强度的变化取决于氧化铝的含量、烧结温度和显微结构,并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。



由于氧化铝空心球砖的导热是非稳态的,氧化铝空心球砖温度分布在整个加热周期内是不断变化的白刚玉微粉,加热终了时砌体内温度分布并非直线,所以按照砌体内外表面温度的平均值计算蓄热量必然会造成较大误差。此外,当砌体由多层材料组成时,计算各层材料间的界面温度也非易事,这也影响了计算精度。由于在非稳态导热时,氧化铝空心球砖的温度分布及蓄热损失与窑炉的具体工作制度直接相关,故需要结合具体窑炉和具体工作制度进行计算。在大多数情况下窑炉的砌体结构一般采用两层或多层氧化铝空心球砖,利用有关手册的经验数据或公式计算其温度分布和蓄热损失是非常繁琐的,且误差也较大,而新材料在窑炉上的应用,也使得旧手册过时不再适用。



干燥制度是刚玉砖砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排出干燥介质的温度和相对湿度,刚玉砖砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。

目前,耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥,干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素:物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体最初含水量和干燥终了对残余水分的要求、干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构等。通常,推车间隔时间为15~45min,大型和特异型制品,在进入干燥器之前,应自然干燥24~48h再进入干燥器,以防止干燥时过快而出现开开裂。

干燥器内压力制度,一般应采用正压操作,防止冷空气吸入。如采用废气作为干燥介质时,应采用微负压或微正压操作,避免烟气外逸,影响人工健康。




烧结刚玉砖是指以烧结致的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点,高温下性能稳定,常温及高温机械强度和耐磨性良好,抗金属侵蚀和氧化还原性能优越。烧结刚玉砖生产工艺是将烧结刚王分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练,用高压力摩擦压砖机或油压机成型白刚玉磨料,砖坯经烘干后装入高温内烧成。一般纯度较高的烧结刚玉砖,其烧成温度1750-1800℃。如如入少量粘土或添加剂,烧成温度可在1600~1700℃。


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